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動態工程研究

動態過程模擬是基于嚴格機理的工藝和控制模型，模擬化工過程的工藝參數和控制系統隨時間的變化和響應。化工生產過程總是處于動態變化中，因而進行動態模擬可以了解過程的動態特性（尤其是極端條件下的）以及控制系統的響應。

1/ 概述：

穩態模擬的局限性

實際生產是一個不斷發生變化的動態過程，在非正常操作工況下如開停車、發生外部事故或設備故障，工藝參數可能會發生極端瞬態變化，如果在設計階段不加以考慮，將可能出現兩個極端，一是由于未考慮極端情況而發生安全事故，另一方面則是為安全起見設置了過度的設計余量，從而大幅度增加投資。
因此，在設計階段非常有必要對關鍵的工藝參數、控制參數和設備參數在瞬態條件下進行驗證，從而作出正確、合理的設計判斷，以避免發生事故或設計參數過于保守。這就需要定量地了解過程的瞬態響應和工藝參數間復雜的耦合關系，僅通過穩態模擬無法達到這一目的。

動態模擬概述

動態模擬不是一個新的概念，其在仿真和OTS方面的應用為人們所熟知，國內外已開發的大量OTS項目使成為一個成熟的應用。也正因為此，只要提到動態模擬，很多人都直覺地認為，它就是做開車和仿真培訓用的，對工程設計意義不大。
其實不然。在工程設計階段的應用是動態模擬最主要的應用領域之一，國外很多大型工程公司（如Fluor，Lummus，Toyo Engineering等）在上世紀90年代就設立了專門的動態模擬小組，負責動態模型的開發和工程應用，其應用成果也常見于文獻報導。
在國內工程設計行業，隨著行業的發展，基于對裝置安全性和可靠性、設計質量等諸多方面的考慮以及國內外同行交流的增多等因素的促進，動態模擬的應用逐步得到人們的重視。