以客戶為中心、 以技術創新為主導的
自動化和數字化科技公司
建于杭州灣北部、浙江省嘉興市乍浦港區工業區內。該項目以石腦油、乙烷和丙烷為原料,以聚合級乙烯、聚合級丙烯產品為基礎,以最大規模的EO/EG裝置單體裝置為主線,通過富氫氣體綜合利用項目開展高層次、多維度、多領域的深加工,借助長三角城市群燃料電池發展的契機,合縱連橫,推進低碳能源綜合循環利用。
以Technip-SW前脫丙烷前加氫技術為基礎,結合寰球北京公司國產自有技術,靈活的多元化原料設計方案,超選擇轉化裂解爐技術,將進一步提升裝置總體能源利用效率和工藝安全水平,為打造環保安全高效的工廠打下基礎。
考慮到裝置的重要性和工藝技術的復雜性,用戶選定了關鍵控制領域的龍頭企業-北京康吉森公司作為裝置核心控制系統-安全儀表系統(SIS)的供應商。
項目執行過程中遭遇疫情、缺貨、同事離職等各種突發情況,克服時間緊、任務重等困難,積極與用戶溝
通,嚴格把控項目進度,順利開車。
SIS系統不單給整個裝置的安全保駕護航,還肩負起多個透平泵的調速控制重任。使用標準調速塊,通過外圍搭邏輯,突破最多四階調速限制,實現五階調速。
經與業主確認,將設計院提供的正邏輯全部轉成負邏輯,量大且需保證轉化正確率。
打破“設計院提供圖紙,廠家照圖組態”的常規模式,主動出擊,發現圖紙中大量不合理的邏輯,結合我司多年在石化的特殊、重點、難點裝置上積累的大量實踐經驗,提出合理解決方案,解決了順控、聯鎖程序編制中大量關鍵性難題,為裝置的成功開工做出了重要貢獻。
畫面簡潔、友好、便于操作。底層邏輯復雜、跳轉多,如照搬至上位畫面,不利用操作人員理解、查看。
結合自身對工藝的理解和用戶需求,將畫面進行合并、簡化,操作人員可以在盡可能少的畫面中得到豐富的聯鎖邏輯信息;聯鎖觸發時,可通過畫面中的首出指示快速定位聯鎖原因。
7套SIS系統自動化程度高、安全可靠性強,將生產中主要、關鍵、危險的工藝操作全部編成順控,減輕操作人員的負擔,減少誤操作的風險;在生產裝置出現可能導致安全事故的情況時,能快速準確動作,使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態。
達成圓滿竣工,受到業主、設計院一致好評。

