康吉森股份致力于成為世界一流的
以客戶為中心、 以技術創新為主導的
自動化和數字化科技公司
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由杭州康吉森自動化工程技術有限公司(以下簡稱：杭州康吉森工程)負責實施的江西佰仕得新材料有限公司罐區DCS項目如期竣工，該項目采用杭州康吉森TSx Elite?系統遠程I/O方案突破了距離限制，實現可靠、靈活、經濟的建設目標。
項目挑戰
該項目為一期建設年產7000噸萃取劑、年產5000噸聚氨酯防水涂料等生產、儲存設施及其配套輔助設施。項目前期規劃和設計時面臨幾個難題：
· 面對市場變化不確定性，項目投資與經濟效益最大化。
· 部分裝置為化學品防爆區域，安全及環境等級要求較高。
· 裝置及采集數據較多且分散，但單體控制點較少，信號電纜敷設距離較遠。
傳統DCS系統設計為機柜布置于機柜間，現場信號通過大量電纜連接現場接線箱和DCS機柜，面臨機柜建設成本高、需要大量電纜且數據傳輸效率較低等痛點，增加項目投資成本和建設周期。
解決方案
杭州康吉森工程針對行業痛點及用戶需求，綜合考慮項目規模、電纜、橋架、安裝等因素，最終提出滿足安全防護要求的本地+分布式遠程I/O 部署DCS系統方案：
1. 對數據采集點進行區域劃分，將本次項目設置為五個區域。
2. 在每個區域內合理規劃，部署一臺遠程I/O防爆機柜。機柜具備IP65防護等級、BT4防爆等級，具備寬溫、防腐及防塵、水和異物的能力。
3. 在控制室部署系統柜，通過冗余光纖與各區域的防爆機柜內I/O進行數據交互。
項目收益
此實施方案綜合考慮系統設計及經濟效益，保證穩定可靠性同時可帶來以下價值：
· 數據采用冗余光纖傳輸，較常規信號電纜可提高數據傳輸性能及可靠性。
· 借助系統診斷功能，快速定位故障點進行處理，便于日常巡檢和運維。
· 降低投資總體成本，節省信號電纜、橋架等施工安裝成本，減少項目建設周期。
該項目負責人表示，通過后期核算，相較于傳統DCS系統此方案節省電纜長度約萬米，包括施工、安裝等其他隱形成本，自動化投資成本約降低47%，項目建設周期提早20%。該項目竣工運行至今，DCS系統設計靈活、運行穩定可靠，達到項目設計要求，且經濟效益顯著，再次驗證杭州康吉森工程為不同用戶提供契合行業需求的綜合解決方案能力。
