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一、氣力輸送裝置的型式

?低壓吸入式（吸送式）?

    工作原理：通過風(fēng)機(jī)在管道內(nèi)形成負(fù)壓，物料通過喉管被吸入輸送管道，經(jīng)分離器與氣流分離后排出，尾氣經(jīng)除塵器凈化后排放?。

    主要部件：儲(chǔ)灰斗、螺旋給料器、喉管、輸送管道、擴(kuò)散式分離器、袋式除塵器等?。

    特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)吸料，但輸送距離較短（一般<300m），密封性要求高?。

?低壓壓送式（壓送式）?

    工作原理：鼓風(fēng)機(jī)提供正壓氣流，物料通過回轉(zhuǎn)式給料器進(jìn)入輸送管道，經(jīng)分離器卸料后，尾氣通過除塵器排放?。

    主要部件：鼓風(fēng)機(jī)、貯灰斗、回轉(zhuǎn)式給料器、輸送管道、擴(kuò)散式分離器等?。

    特點(diǎn)：輸送距離較長(zhǎng)（可達(dá)500m以上），系統(tǒng)復(fù)雜，需防止油水混入?。

?混合式?

    結(jié)合吸送式與壓送式的組合形式，兼具兩者的特點(diǎn)，適用于多段輸送場(chǎng)景?。

?稀相與密相輸送?

    ?稀相輸送?：氣流速度高（18-40m/s），物料均勻分散于氣流中，適用于短距離、低密度物料（如面粉、糖等）?。

    ?密相輸送?：氣流速度低（8-15m/s），物料呈密集狀態(tài)，適用于長(zhǎng)距離、高密度物料（如煤粉、水泥），需耐磨管道設(shè)計(jì)?。

二、氣力輸送裝置的主要部件

?給料裝置?

    ?插板閥給料器?：需配合助吹裝置，適用于間斷供料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但給料均勻性差?。?

    旋轉(zhuǎn)閥給料器?：用于正壓系統(tǒng)，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制給料量，需密封設(shè)計(jì)以防止漏氣?。

?    噴射式給料器?：無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，適用于負(fù)壓系統(tǒng)，但壓力損失大，噴嘴需耐磨材料制造?。

?輸送管道?

    輸送管道包括直管(水平、垂直或傾斜)和彎管，直管一般用水煤氣管、無縫鋼管或螺旋焊管。當(dāng)輸送管道直徑比較大難以采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管時(shí)，也可采用鋼板卷焊。

?    直管?：多采用無縫鋼管或螺旋焊管，高溫管道需設(shè)置補(bǔ)償器以緩解熱應(yīng)力?。

?    彎管?：彎管為氣力輸送裝置中***易磨損的部件，對(duì)于低壓式系統(tǒng)，曲率半徑需≥5倍管徑，常采用耐磨襯里（如陶瓷）延長(zhǎng)使用壽命?。

?分離器與除塵器?

    常用的分離器有重力式和離心式兩種;當(dāng)貯灰倉(cāng)容積較大時(shí)、可兼作重力分離器。使氣力輸送管道切向通入貯灰倉(cāng)時(shí)，貯灰倉(cāng)又可兼作離心分離器使用。

    為保證氣力輸送系統(tǒng)排出的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用袋式除塵器或塑燒板除塵器作為末級(jí)凈化。當(dāng)吸送系統(tǒng)的真空度較高時(shí)，除塵器應(yīng)注意其外殼強(qiáng)度和氣密性。

    ?重力分離器?：利用物料重力沉降實(shí)現(xiàn)分離，常用于貯灰倉(cāng)?。

    ?離心分離器?：通過切向氣流產(chǎn)生離心力分離粉塵，效率較高?。

?    袋式除塵器?：作為末級(jí)凈化設(shè)備，需滿足系統(tǒng)壓力和氣密性要求?。

?動(dòng)力機(jī)械?

    常用設(shè)備包括高壓離心風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等，需配備消聲器以降低噪音?。

?輔助部件?

?    切換閥?：用于多分支管路切換，需耐磨損和密封性設(shè)計(jì)?。

?    卸塵閥?：負(fù)壓系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式或雙層卸塵閥，正壓系統(tǒng)需密封卸灰以避免揚(yáng)塵?。

關(guān)鍵性能與選型參考

?輸送能力與距離?：稀相輸送適用于短距離（<300m）、低密度物料；密相輸送可覆蓋長(zhǎng)距離（>500m）、高密度物料?。

?能耗與磨損?：稀相系統(tǒng)能耗較高且管道磨損快；密相系統(tǒng)需耐磨材料和高壓動(dòng)力?。

?適用場(chǎng)景?：吸送式適合多點(diǎn)取料，壓送式適合多點(diǎn)卸料，混合式用于復(fù)雜工況?。